以真空泵吸工艺替代传统的空气压力注入工艺，设备系统从密闭仓间中抽取气体作为原料气进入集成设备进行氧、氮分离，氮气通过环流系统被重新送入密闭仓间中，上述过程循环往复。
- 替代压力容器的工艺设计，设备系统的工艺及配置更加简洁流畅，保障运行过程的安全性及经济性。
- 双工制氮真空回转环流工艺，原料气中的氮气浓度≥78%，设备输出保湿氮气最高浓度 ≥99.9%。
- 采用独特环流充氮工艺和气压均衡技术，可以满足三级气密性仓间的机械充氮气调防虫。
- 配电功率低，有利于库区的电源匹配。同等充氮能力条件下，双工制氮集成装备的配电功率是PSA制氮设备的1/2。
- 通过提高设备系统的主动安全配置，规避系统运行中的风险，更便于设备平台的日常运维管控，为设备的选址与布置提供了更加便利的条件，减少了基建和设备投资。
- 设备在充氮降氧阶段同时开启主、辅机进行协同充氮降氧，在最短时间内达到气调杀虫指标。
- 在氮气浓度维持阶段，根据仓间内部氧气浓度回升情况，适时开启系统中的辅机进行接续运行来分离排除仓间中的氧气，减少主机运行的频次和时长，最大限度降低气调杀虫能耗。结果是，与传统的PSA变压吸附制氮设备相比节约能耗超过50%以上。
- 设备不再使用压力容器，无需进行特种压力设备备案、办理相关特种设备操作资质证及管理资质证书。
- 设备系统不需要压力容器定期年检，维护与检修更加安全、简便。
- 设备不需要专用的设备机房，干式真空泵替代空气压缩机的工艺可以防范油气、水雾泄漏，服务于作业安全和职业健康。
- 通过调节氮气输出的波峰、波谷，疏解气路系统的冲击压力，有利于保障充氮管网的经久耐用、气密性稳定。
- 依托系统内外压力均衡技术，自动调节充氮管网、真空环流循环系统气密性的稳定，助力运行能耗的降低。
- 压力均衡工艺技术下的柔性输出装置，有效降低装备系统的运行噪音，还能延长分子筛的使用寿命、延长制氮设备的运行周期。
