• 针对虫情进行自动监测、预警，并结合生产车间治理情况提供辅助决策功能。
• 针对车间环境空气质量（重点为TVOC）进行自动监测，车间化学防治后提供药剂残留检测，确保人员安全。
• 在生产车间高架库等区域安装高空自动巡检装置，对高空虫情及环境空气质量进行巡检，避免监测盲区。

• 虫源隐患深度清除：以建立涵盖生产车间、高空、管线的全面虫源隐患清单，定期开展虫源隐患深度清除工作。
• 固化防虫材料布放与回收：针对不易清洁且虫源反复滋生点位（电控柜、线槽等），布放固化防虫材料实现长效防虫（食物引诱剂诱捕、生物杀虫剂杀虫）。
• 定点滞留喷洒：针对不易清洁的虫情滋生点，采用安全、高效的药剂，进行定点药剂防治，避免虫情反复滋生。

• 闲置设备、管道等混合气调快速杀虫：针对闲置设备、管道等，采用二氧化碳留滞型“双工制氮”设备进行充氮+二氧化碳混合气调快速杀虫技术，缩短充氮杀虫时长。
• 暂存物料保湿充氮防虫：针对染虫及暂存物料，采用常压运行保湿制氮技术应急杀虫，避免物料水分流失造成品质劣变。
• 车间独立分区整仓充氮杀虫：针对生产车间独立分区，可采取整仓充氮进行全局治理，对区域内所有虫源点达到有效杀灭。

• 遇虫情突然爆发需短期内降低虫害风险时，可采取应急化学治理。
• 应急处置前，结合虫情会诊与虫源排查，灵活安排区域全面或深度物理清洁。
• 应急处置后，完成环境通风、机台表面清洁、药剂残留监测，之后方可入场。
• 锚定虫源隐患进行持续的精准治理，巩固防治效果。

        针对车间高空管线（含格栅层），采用实时监测虫情、积尘状况，分区域进行定期集中清理，防范高空管线虫源对生产环境的感染。

• 管线表面清理：采用压缩空气管+伸缩杆，负压吸尘器组合的方式对管线表面进行清理。
• 线盒内部：采用负压吸尘器的方式对线盒内部进行吸附清理。
• 粉尘控制措施：采用负压集尘、加湿抑尘等措施减少高空管线清理过程中环境粉尘浓度。

        生产车间空调系统内部积存、板结烟尘，易滋生烟虫及致病菌。为解决该难题，提高车间动力系统运行效率节能减排，保障员工职业健康，需针对车间空调系统进行专项防治。

• 管道清理：管道清理专用机器人/管清理软轴机+负压集尘器组合进行在线负压吸附清理。
• 风口清理：锂电手电钻+高压水枪+清洗剂对管道风口进行清洗。
• 机组清理：机组专用清洗剂+高压清洗机+吸尘吸水机对机组内部部件进行在线清洗和吸附作业。

        为解决车间除尘管线内部烟尘积累及烟虫滋生难题，提高动力系统运行效率，降低管道内部安全隐患，需针对车间除尘系统进行专项防治。

• 主管道：轮式清扫机器人+前端正压鼓风机+末端负压集尘器进行在线清扫和积尘收集作业。
• 水平支管道：蟹式清扫机器人+末端负压集尘器进行在线清扫和积尘收集作业。
• 竖直支管道：软轴清扫机+前端负压集尘器进行在线清扫和积尘收集作业。

通过充氮接口改造与气囊封堵技术，快速实现充氮管路与管线系统快速对接及密封充氮功能。

• 安全：采用高纯度氮气杀虫，避免了高处清理作业的危险。
• 高效：通过调节不同氧气浓度/二氧化碳浓度，实现管线内短时间快速充氮杀虫/驱虫。
• 便捷：实施充氮接口改造后的管道，配合可移动式制氮机，可随时利用停产间隙开展作业。